一、測量放樣

　　根據坐標基點，按設計圖放出樁位，并設臨時控制樁，填好技術復核單，提請驗收。

　　二、開挖溝槽，施做導向鋼板

　　導槽起定位和導向作用，工法樁垂直度偏差的控制尤為關鍵。施工中垂直度偏差控制在5‰以內。為確保攪拌樁及型鋼能準確定位，施工時，先制作導墻，再進行TRD樁施工。導墻溝槽開挖過程中，根據基坑圍護內邊控制線，采用挖掘機開挖，并清除地下障礙物，開挖溝槽余土及時處理。

　　三、鉆機就位與鉆進

　　TRD工法樁施工順序自一端向另一端往復前進，每一循環(huán)前進長度為20m，往復三次成樁，并緊跟吊放H型鋼心材。

　　四、攪拌及注漿速度

　　TRD攪拌樁在橫移過程中均應注入水泥漿液，并根據注漿速度匹配相應的樁機移動速度。

　　五、型鋼制作與安裝

　　攪拌樁施工完畢后立即插入H型鋼。用吊機起吊H型鋼，靠型鋼自重插入，插入時保證H型鋼的垂直度。型鋼上涂減摩擦材料(單位面積靜摩擦阻力平均為0.O4MPa)以減少阻力，保證其完整回收。型鋼要平直、光滑、無彎曲、無扭曲。在孔口設定向裝置。當型鋼插至設計標高時，用中18鋼筋將型鋼固定。溢出的水泥土必須進行清理，控制至設計頂標高，進行下道工序的施工。

　　六、樁頂冠梁施做

　　1、清除TRD攪拌樁墻墻頂的余土、浮漿并將樁頂水泥土鑿毛，并用清水清洗干凈;

　　2、按設計要求和構造要求綁扎冠梁鋼筋;

　　3、側模采用定型組合鋼模板，支撐體采用50mm×100mm方木和48mm 鋼管;

　　4、穿越冠梁部分的型鋼采用紙?zhí)ビ蜌职姆椒ǎ剐弯撆c混凝土隔離。以利型鋼的拔起與回收;

　　七、型鋼拔除與回收

　　當工程主體完工后，用組合拔樁機將型鋼拔出，在H型鋼回收施工前進行型鋼抗拔驗算與拉拔試驗，以確保型鋼的順利回收。由于圍護結構變形導致型鋼變形，使型鋼很難拔出，鋼支撐應按設計要求施加預加力且各支撐受力均勻，以減小圍護結構變形量，是提高H型鋼回收率的有效手段。

　　施工順序：起拔機就位、施加油壓反力→吊機就位→起吊H型鋼→空隙灌漿;