一、一般安全規(guī)定：

1、應(yīng)根據(jù)交通部《公路施工安全規(guī)程》制定出安全操作細(xì)則，向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

2、施工人員應(yīng)熟知并遵守本工種各項安全技術(shù)操作規(guī)程，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須使用勞動安全保護(hù)用品，嚴(yán)防高處墜落，異物打擊，觸電或其它各類機械的、人為的傷害事故。

3、施工前應(yīng)對施工現(xiàn)場、機具設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)符合安全要求后方可施工。

4、其它規(guī)定與路基工程施工安全管理之規(guī)定相同。

二、高處作業(yè)安全規(guī)定

1、從事高處作業(yè)人員要定期或隨時體檢，發(fā)現(xiàn)不宜登高的病癥，不應(yīng)從事高處作業(yè)。嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。

2、高處作業(yè)人員須穿軟底輕質(zhì)鞋，所需材料事先準(zhǔn)備齊全，工具事先放在工具袋內(nèi)，拴穩(wěn)掛牢。

3、高處作業(yè)所使用的梯子不得缺檔和墊高，同一梯子不得兩人同時上下，在通道處（或平交口）使用梯子應(yīng)設(shè)置圍欄。

4、高處作業(yè)人員與地面聯(lián)系，應(yīng)配有通訊設(shè)備或有專人負(fù)責(zé)。

5、高處作業(yè)人員，必須嚴(yán)格按規(guī)定拴好安全帶，戴好安全帽。

6、人工倒運鋼絲繩上高空，中間休息時要用卡子卡死下滑部位，防止鋼繩受力滑動傷人。

7、搭設(shè)腳手架，鋪設(shè)走道板，禁止搭空頭板，走道板要滿鋪，隨鋪隨釘。

8、禁止上下交叉作業(yè)，若無法錯開時，應(yīng)先采取安全防護(hù)措施。

9、架空鋼絲繩上有節(jié)頭、卡子，滑車等障礙時，禁止在沒有安全防護(hù)措施的情況下翻越。

10、高處作業(yè)工作平臺外側(cè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄，并掛好安全網(wǎng)。

11、在大風(fēng)大霧等不良天氣或視線不清時應(yīng)停止高空作業(yè)。

三、纜索吊裝施工安全規(guī)定：

1、吊裝前應(yīng)做嚴(yán)密的準(zhǔn)備工作，對地龍、索塔、纜車、滑車、動力、機具等設(shè)施進(jìn)行全面驗收檢查，是否符合高處作業(yè)等要求。

2、設(shè)立統(tǒng)一指揮系統(tǒng)，并組織參加吊裝人員進(jìn)行安全教育，對施工難度、危險性較大的作業(yè)項目要組織專門培訓(xùn)。

3、準(zhǔn)備工作就緒之后，要組織吊裝人員進(jìn)行技術(shù)交底，并進(jìn)行試運轉(zhuǎn)和超載荷試吊。

4、牽引卷揚機啟動要緩慢，進(jìn)行速度要平穩(wěn)；構(gòu)件在吊運時，起重卷揚機要協(xié)調(diào)配合，控制好構(gòu)件在空中的位置，起重卷揚機不得突然起升或下降，避免產(chǎn)生過大彈跳。構(gòu)件就位時，作業(yè)人員要等構(gòu)件穩(wěn)定后再進(jìn)行操作。

5、重物起吊之后，吊點下方及運行線路下方禁止人員站立或通行。

6、在受力鋼絲繩三角區(qū)內(nèi)禁止人員站立或通行。

7、用于吊運材料、工具及構(gòu)件的纜繩跑車，不得運送人員。

8、登高操作人員應(yīng)攜帶工具袋，不得將安全帶掛在主索，扣索，纜風(fēng)繩等上面。

四、門架超重運輸安全規(guī)定：

1、門架安裝完成后，應(yīng)按設(shè)計要求組織檢查驗收，移動式門架除進(jìn)行靜載試驗外，還應(yīng)等載在軌道上往返運行一次，檢查龍門架在移動中的變形，以及軌距、軌道平整度等情況。

2、門架頂橫移軌道兩端，應(yīng)設(shè)置制動枕木。

3、門架中心距離與重物兩吊點應(yīng)相互一致，以免門架偏心受力造成事故。

4、門架就位后應(yīng)放其前后牽引索，用木楔楔緊平車輪子，以免門架受力滑動；門架頂平車就位按規(guī)定捆好構(gòu)件，重物高度應(yīng)提升到可能遇到障礙的0.5m以上。

5、取掉平車掩木開始牽引，操作中應(yīng)注意平緩穩(wěn)定，被吊重物不得左右搖擺，行進(jìn)速度控制在5米／分鐘以內(nèi)，防止重物慣性擺動。

6、開動和停止電動機，應(yīng)緩慢平穩(wěn)地操作控制器；需作向后移動時，必須等機、物完全停穩(wěn)后方可操作。

7、門架拆除時，應(yīng)制定安全技術(shù)措施。

五、混凝土澆筑安全規(guī)定：

1、人工推車上料時，手推車不得撒把，運輸斜道上應(yīng)有防滑設(shè)備。

2、機械上料時，在鏟斗移動范圍內(nèi)不得站人，鏟斗下方嚴(yán)禁人員停留或通過。

3、作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將料斗放下，落入斗坑或平臺上。

4、電動震搗器應(yīng)使用電纜線、電源開關(guān)置于干燥處，多臺震搗器同時作業(yè)應(yīng)設(shè)置集中開關(guān)箱，由專人看管，操作人員要配戴安全防護(hù)用品。

5、攪拌機清洗應(yīng)停機，料斗起落在45°-90°時，人員不得站在斗鼓中間清洗，以防身體碰到操縱桿造成事故。攪拌機啟動前必須確定無人在斗鼓內(nèi)。

6、懸空索道輸送混凝土應(yīng)按起重運輸安全操作進(jìn)行。

六、泵送混凝土安全規(guī)定：

1、混凝土泵應(yīng)設(shè)置在作業(yè)棚內(nèi)，安裝平衡牢固，泵車安設(shè)未穩(wěn)之前，不得移動布料桿。作業(yè)前檢查輸送泵電氣設(shè)備是否正常、靈敏、可靠。

2、泵送前應(yīng)檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破損、裂縫、變形和密封不嚴(yán)的管件。

3、管路布設(shè)要平順，高處、轉(zhuǎn)角處應(yīng)架設(shè)牢固，防止串動、移位。

4、泵送中要設(shè)專人經(jīng)常檢查管路，遇有變形、破裂時，應(yīng)及時更換，防止崩裂。

5、混凝土泵在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機檢查，不得帶病作業(yè)。

6、操作人員須熟悉并遵守泵車的操作規(guī)程和安全規(guī)定。

7、拆卸管路接頭前，應(yīng)把管內(nèi)剩余壓力排凈，防止管內(nèi)存有壓力而引起事故。

七、模板安裝及拆除安全規(guī)定

1、在基坑內(nèi)支模板時，應(yīng)先檢查基坑有無坍方跡象，確認(rèn)無誤方可操作。

2、向基坑內(nèi)吊運材料和工具時，應(yīng)設(shè)溜槽或繩索系放，不得拋擲。機械吊送應(yīng)設(shè)專人指揮，模板要捆綁牢靠，基坑內(nèi)操作人員要避開吊運材料。

3、人工搬運支立較大模板時，應(yīng)設(shè)專人指揮，使用的繩索要有足夠強度，綁扎牢固。支立模板時，應(yīng)先固定底部再進(jìn)行支立，防止滑動或傾覆。

4、用機械吊運模板時，吊點下方不得站人或通行。模板下方距地面1m時，作業(yè)人員方可靠近操作。

5、支立模板要按工序操作，當(dāng)一塊或幾塊模板單獨豎立較大模板時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，上下必須頂牢。整體模板合攏后，應(yīng)及時用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得接觸腳手架。

6、高處作業(yè)時應(yīng)將工具裝在工具袋內(nèi)，傳遞工具不得拋擲，不得將工具放在平臺和木料上，更不得插在腰帶上。

7、使用斧錘須顧及四周上下安全，防止傷及他人。

8、拆除模板時應(yīng)制定安全措施，按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴(yán)禁硬砸或用機械大面積拉倒。

9、拆除模板禁止雙層作業(yè)。3m以上模板在拆除時，應(yīng)用繩索拉住或用起吊設(shè)備緩慢送下。

八、腳手架安全規(guī)定

1、鋼管腳手架連接材料應(yīng)使用扣件，接頭應(yīng)錯開，螺栓要堅固。不得使用鉛絲和麻繩連接鋼腳手架。

2、腳手板要鋪滿、綁牢、無探頭板，并牢固地固定在腳手架支撐上。腳手架的任何部份均不得與模板相聯(lián)。

3、腳手架要設(shè)置欄桿，敷設(shè)安全設(shè)施并應(yīng)經(jīng)常檢查，確保操作人員和小型機械安全通行。

4、腳手架上的材料和工具要安放穩(wěn)妥整齊，有坡度的腳手板，要加設(shè)防滑條。

5、懸空腳手架應(yīng)用欄桿和撐木固定穩(wěn)妥、牢固、牢靠、防止擺動搖晃。

6、腳手架高度在10-15m時應(yīng)設(shè)置一組纜風(fēng)繩與地面夾角為45°——60°，纜風(fēng)繩的地錨應(yīng)注意保護(hù)。

7、拆除腳手架時，周圍應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志或護(hù)欄，應(yīng)按從上到下順序拆除，不得上下雙層作業(yè)，拆除的腳手架，板應(yīng)用人工傳遞或吊機吊送，嚴(yán)禁隨意拋擲。

九、支架施工安全規(guī)定：

1、支架所用的樁木、萬能桿件等應(yīng)詳細(xì)檢查，不得使用腐朽、劈裂、大節(jié)疤的圓木及銹蝕、扭曲嚴(yán)重的桿件和鋼管等。

2、地基承載能力必須符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，否則應(yīng)采取加固措施，使其達(dá)到設(shè)計要求。土質(zhì)地基雨季須有防水措施。

3、支立排架要按設(shè)計要求施工，應(yīng)有足夠的承載能力和穩(wěn)定性。并要與墊木聯(lián)結(jié)牢固，防止不均勻沉落、失穩(wěn)和變形。

4、支立排架時應(yīng)專人指揮，支立排架以豎立為宜，排架豎立后用臨時支撐撐牢，再豎立第二排。兩排架間的水平和剪刀撐用螺栓擰緊，形成整體。

5、支立排架時，不得與便橋或腳手架相聯(lián)，防止支架失穩(wěn)。

6、立柱排架大面積拆卸時應(yīng)邊拆邊撐木，保持平衡穩(wěn)定。嚴(yán)禁將全部水平和斜撐拆除，再放立柱。

十、木工機械安全規(guī)定：

1、木工機械開機前應(yīng)添加潤滑油脂，先試機，待機件各部運轉(zhuǎn)正常后，方可工作。

2、機械運轉(zhuǎn)中，如有不正常的聲音或發(fā)生故障時，應(yīng)先切斷電源，再進(jìn)行維修。

3、操作人員工作時，要扣緊衣扣和袖口，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)；留長發(fā)者須戴好工作帽，長發(fā)不得外露。

4、木工機械的轉(zhuǎn)動部分，要安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。工作中更換鋸片、刨片、刃具、鉆頭時必須切斷電源，停止轉(zhuǎn)動后方可拆裝。

十一、鋼筋制作安全規(guī)定：

1、鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對機械設(shè)備進(jìn)行檢查。

2、鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，作業(yè)時非作業(yè)人不得進(jìn)入現(xiàn)場。

3、鋼筋施工切斷機作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切斷作業(yè)。切長料時由專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋半徑小而集束切割。

4、人工錘擊切斷鋼筋時，鋼筋直徑不宜超過20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。

5、綁扎鋼筋高過1.5m，應(yīng)有固定臨時支架進(jìn)行穩(wěn)定，并設(shè)綁腳手架，不得攀登和站在鋼筋骨架上。

十二、焊接作業(yè)安全規(guī)定：

1、電焊：

（1）電焊機應(yīng)安放在干燥、通風(fēng)良好的地點，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。

（2）電焊機應(yīng)設(shè)置單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完畢，拉閘上鎖。遇雷雨天氣，應(yīng)停止露天作業(yè)。

（3）在潮濕地點工作，電焊機應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作。

（4）嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊。焊接帶電設(shè)備時，必須先切斷電源。

（5）貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必須清洗干凈，打開所有孔口，保持空氣流通。

（6）在密閉的金屬容器內(nèi)施焊時，必須開設(shè)進(jìn)風(fēng)口。容器內(nèi)照明電壓不得超過36V.焊工身體應(yīng)用絕緣材料與容器殼體隔離開。施焊過程中每隔半小時至一小時外出休息10-15分鐘。

（7）接線、地線不得與鋼絲繩，各種金屬管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替地線。

（8）更換場地移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。

（9）在高空焊接時，必須系好安全帶，焊接周圍應(yīng)備消防設(shè)備。

（10）焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。

2、氣焊

（1）乙炔瓶應(yīng)采用定型產(chǎn)品，必須備有靈敏可靠的防回火安全裝置。

（2）乙炔瓶應(yīng)置于干燥、通風(fēng)處。乙炔瓶與氧氣瓶不得同放一處，周圍嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，嚴(yán)禁用明火檢查是否漏氣。

（3）氧氣瓶、乙炔瓶受熱不得高于35℃，防止火花和鋒利物件接觸膠管，氣焊槍點火時應(yīng)按“先開乙炔、先關(guān)乙炔”的順序作業(yè)，點火的焊槍不得對人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。

（4）氧氣瓶、氧氣表及焊割工具表面，嚴(yán)禁沾污油脂。氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震交圈，并旋緊安全帽，避免碰撞、劇烈震動和烈日曝曬。

（5）乙炔瓶不得放在電線下方，焊接場地距離明火不得少于10m.

（6）放焊時，場地應(yīng)通風(fēng)良好，施焊完畢將閥門關(guān)好，擰緊安全罩。