1、基坑支護(hù)鋼支撐不能把高強(qiáng)螺栓當(dāng)作安裝臨時(shí)螺栓使用。這樣易造成對(duì)孔不正，或強(qiáng)行對(duì)孔，使連接板貼合，螺栓的螺紋損傷，扭矩系數(shù)發(fā)生變化，螺栓軸力不均，或連接板產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。

2、基坑支護(hù)鋼支撐對(duì)摩擦面不能處理馬虎或不處理就安裝高強(qiáng)螺栓，這樣會(huì)使摩擦面間存在夾層,不妥善保護(hù)磨擦面，任其腐蝕，都會(huì)造成摩擦面上凹陷不平，都將使摩擦系數(shù)大大下降，而降低連接強(qiáng)度。遇此情況，必須重新處理摩擦面，以保證質(zhì)量。

3、基坑支護(hù)鋼支撐連接板之間不能存在空隙。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，由于施工操作上的缺陷，如用鉸刀修孔時(shí)，未將周圍螺栓擰緊密貼，使鐵屑進(jìn)入磨擦面，或連接處的鋼板、型鋼翹曲、變形，孔邊有毛刺，板間有雜物未徹底清除就安裝螺栓，或施工順序不當(dāng)，采取從螺栓群外側(cè)向中間的次序緊固等，往往導(dǎo)致摩擦面間大部分或局部存在空隙以致該處磨擦系數(shù)接近于零，螺栓達(dá)不到規(guī)定的預(yù)緊軸力，而大大降低了連接強(qiáng)度，受力后將使連接件滑動(dòng)。

4、如有不同規(guī)格的螺栓，螺栓、螺母和墊圈不能隨意互換使用。高強(qiáng)螺栓的螺母和墊圈，生產(chǎn)廠已經(jīng)試驗(yàn)互相配套，使扭矩系數(shù)為定值，互相使用會(huì)使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，而達(dá)不到要求的預(yù)緊力，使用時(shí)松扣，使預(yù)緊力大大降低，而影響連接質(zhì)量。

5、基坑支護(hù)鋼支撐不能使高強(qiáng)螺栓的緊固扭矩或軸力不夠。安裝中往往因電動(dòng)、手動(dòng)扳手有毛病或誤差較大，未進(jìn)行校正就使用，使扭矩不夠；或連接板不平整，未矯正就施加預(yù)緊力，使部分扭矩值消耗在克服變形上；或操作不善，扳手讀數(shù)上扭矩雖達(dá)到，而實(shí)際預(yù)緊力未達(dá)到；或有的螺栓漏掉初擰或終擰，使螺栓群受力不均；或終擰未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的預(yù)緊軸力數(shù)值，這樣都影響預(yù)緊力，而降低連接強(qiáng)度，操作中應(yīng)注意防止。

6、高強(qiáng)螺栓切不能采取一次終擰而成或不按要求次序緊固。這樣將使螺栓的部分軸力消耗在克服鋼板的變形上，當(dāng)它周圍的螺栓緊固后，軸力被分?jǐn)偠档停淮送猓瑸槭孤菟ㄈ焊髀菟ㄊ芰鶆颍鯏Q和終擰都應(yīng)按從中間向外側(cè)緊固的順序進(jìn)行，有的違反操作采取相反次序，從兩端向中間進(jìn)行，常造成中間起鼓，使部分軸力消耗在克服變形上，使預(yù)緊力不足，摩擦系數(shù)降低，而影響連接強(qiáng)度。

7、基坑支護(hù)鋼支撐不能出現(xiàn)螺栓不滿扣的情況。這樣將會(huì)使螺母在長(zhǎng)期或振動(dòng)荷載作用下，易于脫扣松動(dòng)，降低預(yù)緊力，而使連接強(qiáng)度不夠，這種螺栓必須更換。

8、基坑支護(hù)鋼支撐連接板與被連接面的摩擦面經(jīng)處理后不得以油污、油漆污染。

9、基坑支護(hù)鋼支撐角撐及魚(yú)腹梁吊裝

本項(xiàng)目角撐和魚(yú)腹梁均采用標(biāo)準(zhǔn)件組合拼裝，現(xiàn)場(chǎng)安裝采用兩點(diǎn)吊，就位后先用沖釘將螺栓孔眼卡緊，穿入安裝螺栓，安裝螺栓數(shù)量不得少于螺栓總數(shù)的三分之一。安裝連接螺栓時(shí)嚴(yán)禁任意擴(kuò)孔，連接面必須平整。